现今中国的高频振动筛分市场主要存在以下几点问题：

        1，因为在工作时内圈承受恒定的离心力，而外圈载荷呈脉动循环变化，负载比较大，所以轴承容易发热，从而缩短了振动筛的使用寿命。这也是为什么振动筛强化迟迟不能进行，国内振动筛的使矿筛网用寿命一般在4千小时足有，二国外的却在2万小时左右，可见差距之大，因为我国的振动轴承的抗振能力较弱，这都是收到了前苏联的影响，而国外普遍使用抗震轴承，所以可以进口现今的轴承，结合我们自己的本土文化融为一体，以提高振动筛的使用寿命。

         2，可靠性比较差，其主要表现在主要部件—筛框、激振器等关键构件故障率偏高。因为振动筛在洗选工艺系统的若干个环节工作，这些故障肯定会造成整个工艺系统的停止。一些国外知名品牌的振动筛，其正常运行时间一般在3000h以上，大修期保证在20000h以上，而国产振动筛可靠性比较差。制造工艺方面还存在着一些问题。很大的原因是处在振动筛的生矿筛网产过程当中。人从众主抓生产，力争在生产环节不出漏洞，给客户带来最好的产品。

         3，振动筛的附件更换比较复杂，像筛网、轴承等部件需定时更换。国外的普遍采用液压压紧，所以拆卸方便，相对而言国内的却比较麻烦一些，所以人从众对振动筛的改进也体现在了这方面的细节上，让筛分更佳人性化。

         4，一个产品的成功其设计占7成，而制造占3成。但对于振动筛而言，制造环节是至关重要的，占到5成之多，国内振动筛的制造主要在筛框构件整体几何形状不规则、缺陷多、加工粗糙、焊接变形大等。造成这种现象也与企业管理不到位有关。

         5，国内现在对煤场进行了改组，小煤厂关停，大煤场增多，所以振动筛的大型化要求矿筛网也是越来越紧迫。但是国内厂家普遍缺少大型设备的生产经验，只能靠进口，所以筛机的结构强度难以保证，制造精度不高，使用寿命低。

         6，现在振动筛的噪声普遍在96dB以上，所以工作环境较差，如果机器有了异常响动也听不见，人从众振动筛自己经过观察发现声音来源主要是筛框侧板和轴承的振动。另外传动齿轮、筛板、激振器箱体、减震弹簧与支座间的摩擦、传动带等都会产生较大的噪音。所以采用综合降噪音才是关键，经检测如在筛箱的侧板、入料口和排料口加贴橡胶板，可有效地抑制侧板振动，减少辐射噪矿筛网声；对轴承的内外套之间加以阻尼处理，可以减少轴承的振动和降低轴承的噪声；可以将钢筛板更换为弹性模量小、冲击噪声低的聚氨酯筛网等。